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冷凝锅炉的清洗误区及改进措施

  新的工厂直供的冷凝锅炉在制造、运输及安装过程中,其管道内壁会聚积氧化物或其他污物,使冷凝锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。为此,冷凝锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证冷凝锅炉的清洁。那么在消费者进行清洗的过程中,会误入哪些误区,又该如何正确使用呢?

  一、化学清洗过程中没有化学分析检测:化学清洗是一个十分严密的过程。但如果化学清洗不彻底,有些垢没有被完全清洗干净;而若清洗时间过长,会出现过洗现象;清洗效果不好,进行二次清洗会浪费原材料,且耽误时间。其中过洗现象会加重冷凝锅炉的腐蚀,造成冷凝锅炉金属承压能力下降,影响以后冷凝锅炉的正常运行。改进措施是:必须做好化学清洗过程中的化学分析检测,每隔数十分钟化验一次酸度、总铁离子浓度、PH值。当两次化验分析数据接近时,化学清洗达到终点,中和酸液达到中性后进行排放。

  二、化学清洗完毕后不进行钝化:钝化过程其实是干净的冷凝锅炉本体表面与钝化剂重新反应的过程。由于钝化的控制点要求比较严格,如果控制不好,钝化就会失败,而如果酸洗完毕后只进行简单的中和,就结束清洗,这使得被清洗干净的冷凝锅炉表面容易产生二次浮锈,冷凝锅炉的阻垢能力下降,容易产生锈蚀。改进措施是冷凝锅炉酸洗后,必须对其进行漂洗钝化,由于钝化要求比较严格,因此漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。漂洗完毕后,经检测铁离子达到要求,应立即把PH值调到强碱性,并加入钝化剂,升温进行钝化。

  从以上情况可得知,冷凝锅炉的化学清洗存在比较多的不规范现象,而这对冷凝锅炉的使用期限、安全运行、节能生产等产生了不良影响,因此,消除上述不规范现象对于冷凝锅炉的安全使用以及环境的可持续发展有着非常大的作用。

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