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低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。
传统的天然气锅炉燃烧器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器在保证稳燃高效的前提下，实现了锅炉超低NOx的燃烧排放在30~80毫克的燃烧器。
低氮燃烧技术介绍
烟气再循环燃烧技术
烟气再循环技术是通过将部分锅炉排烟重新引入炉膛，并同大然气、空气混合进行燃烧的一种降低氮氧化物的技术。
运用烟气再循环技术，锅炉内部核心区的燃烧温度降低，过量空气系数保持不变，在锅炉效率不降低的情况下，抑制了氮氧化物的生成，达到降低氮氧化物排放的目的。
锅炉排烟的10%-25%经FGR烟管从锅炉排烟主管弓回至锅炉前端，通过FGR烟管上的调节风门进行烟气量的调节;助燃空气经过新风过滤器后进入变频风机，经风机升压后至锅炉前端;燃料气经过双截止阀阀组、伺服调阀后至锅炉前端;锅炉排烟、助燃空气通过混合器后混合，与燃料气在特殊设计的喷嘴喷出，在锅炉中形成稳定的火焰。
扩散式燃烧技术
这是一种最简单的燃烧方式，该燃烧方式的优点是简单、容易点火、不会回火、燃烧稳定及燃具结构简单。缺点是，对于空气需求量大的高热值燃气，靠层流扩散达不到完全燃烧，烟气中CO含量比较高，燃具体积不较大。强制鼓风扩散燃烧方式多用于工业炉中的工业燃烧器。
燃烧头内循环降氮技术
助燃空气全部经旋流器强制旋流后送入一级燃烧区与一级燃烧区混合燃烧。二级燃气周围的烟强制引射到二次燃烧区燃烧。由于全部助燃空气要经过一次燃烧区，二次燃烧去的氧含量和温度都将下降，二级燃料的燃烧速度将大大延缓，有效抑制了NOx的生成，实现低但燃烧。
低氮机运行方式
电子比例调节式燃烧器
燃烧器的工作模式在燃烧器工作范围内的任一点均可停留，燃烧器的出力与系统的供热要求随时平衡。
采用独立伺服电机，(0-90度)以0.1度的进量进行精确调节。
变频输出功能，实现风机变频响应，节能降耗。
综合自诊断功能，在出现异常或停机时提示错误代码，可以快速查找故障源。
显示运行时间，运行历史记录存档，可以通过软件调阅分层访问密码，设置三级参数访问权限(制造商、服务商、用户)。
LAMTEC系列进口控制系统，可以为所有的伺服电机进行工作点位的设置和参数优化，系统数据自动刷新和备份。
基于MODBUS数据协议的通讯接口，可全自动处理锅炉的信号参数(温度、压...等)，实现锅炉房无人值守，远程在线监控。
单段火、两段火、两段火渐进式/比例调节能适应任何类型的燃烧室。
一体机上的FGR系统是由燃烧器的风机将烟气再次吸入燃烧器。安装一条管道，将烟气出口与进风口连接。抽取烟气的位置一般位于压力接近零的排烟口。
吸入口一般会靠近燃烧器的风门挡板位置。不同的吸入口会影响风机工作的性能。
为了确保足够的烟气被吸入以达到氮氧化物排放的要求，烟道与燃烧器之间的管道管径必需合适从而将压力损失减小到最小。
采用伺服电动机来进行第一、二段空气流量调节，并且当燃烧器停止运行时，风门关闭以减少炉内热量损失。
一体化燃气检漏系统，响应速度更快。
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