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超低氮燃烧器的使用注意事项

  超低氮燃烧器的使用注意事项

  双引射烟气内循环超低氮燃烧器降氮机理:通过空气及燃气高速喷射的文丘里效应,在炉膛内部实现烟气内循环(FIR)功能,分别实现助燃空气和烟气的内循环及燃料和烟气双重内循环。分级燃烧:通过独特的燃气和空气分级设计,实现燃烧器在炉内出口处形成分级火焰,降低燃烧火焰温度减少热力型NOX的形成;烟气内部循环:超低氮燃烧器通过分级燃烧设计的分级火焰的燃烧速度不同,高速火焰带动低速火焰形成烟气的内部卷吸,形成内部烟气循环,进一步降低火焰温度,减少热力型NOX的形成;燃料内循环:内部烟气通燃料进行再混合,通过降低燃料热值实现燃烧温度的降低,来减少热力型NOX的形成。通过燃气和空气的直角相交,进行充分混合并喷射到1000℃以下的区域,来减少快速型氮氧化物的生成。不使用FGR,高温烟气在炉膛停留时间长,有利辐射放热,效率提升0.5~2%以上,超低氮燃烧器节能效益好。

  大容量锅炉(20吨以上)不使用烟气再循环风机,节省电能消耗。据新疆特检院对FGR改造的锅炉进行能效测试发现,FGR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。不使用FGR,相对FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上,经济效益好。不使用FGR,无需连接外部烟气循环管道,安装简便容易,没有烟气冷凝水对锅炉的腐蚀,解决了烟气冷凝水对锅炉本体的腐蚀问题,延长锅炉寿命,经济效益好。烟气内循环,炉膛内烟气总量没有增加,没有振动;不采用烟气外循环方式,没有多台锅炉共用烟道时烟气部分再循环对其他锅炉排烟的干扰问题,燃烧稳定性好。不用烟气外循环,没有震动,无须担心烟气冷凝水对燃烧器燃烧稳定性的影响,安全效益高。

  超低氮燃烧器的安装,维修及操作人员要求必须接受过相关技术培训,掌握相关技术并经当地燃气主管和安全生产监督部门考核合格方可上岗。燃料系统必须按设计要求施工,所采用的材料及附属设备都必须符合当地规范标准要求。

  施工完毕后,需按当地安全主管部门的要求进行相关验收,确定达到设计要求后,才能进行调试,运行。当燃烧器发生故障而停机时,应停机检查故障发生的原因,排除故障后再启动。禁止强行启动,连续点火,以免造成燃料存积引发严重事故。

  为确保燃烧器和用热设备的安全,燃烧器每二十四小时之内应至少有一次对自身安全可靠性进行检查。

  配件上凡有漆封的螺丝不允许拆卸,否则会因损坏组件导致事故.为了减少一旦爆炸产生的破坏力,应采取装设防爆门,加强房间通风,扩大开放门窗面积等方式,以保证在爆炸时刻迅速泄压,严禁在密闭房间中使用超低氮燃烧器,以免形成爆炸空间。

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