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锅炉停炉后该如何保养?

       停用腐蚀的产生原因

  停炉以后,随着压力、温度的降低,锅炉中的水蒸气凝结成水,锅炉内部会出现真空,外部空气漏入炉内,氧气在有水分和水蒸气的情况下,很容易对金属产生腐蚀。由于锅炉结构上的原因,如果不采用一定的措施,停用腐蚀是不可避免的。例如采用立式过热器,是无法把过热器内的存水排尽的。当金属受热面内部结有水溶性盐垢,它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液,使停用腐蚀加剧,并会形成溃疡内腐蚀。这种情况在过热器入口处是经常存在的。因为分离后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水,饱和蒸汽进入过热器后吸收热量,炉水蒸发变成蒸汽,而炉水中含的盐分沉积在过热器入口管内壁上。

  停用腐蚀的影响因素

  01湿度

  对放水停用的锅炉,金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时,易在金属表面结露,形成水膜,造成腐蚀加剧。当金属表面干燥,且锅炉内部的相对湿度小于30%时,可以完全防止铁的腐蚀。

  02水中的含盐量

  锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行,特别是氧化物和硫酸盐含量增大时,将使腐蚀速度明显上升。

  03金属表面的清洁程度

  当金属表面有沉积物或水渣时,该部位就易积存残留水分,使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态,同时垢渣又妨碍氧扩散进去,而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。

  这样,由于氧的浓度差异,便形成了浓差腐蚀电池,渣垢周围氧浓度大的部位为阴极,垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。

  由上可知,要防止停用锅炉发生腐蚀,就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁,及时清除水垢或堆积的水渣;对于湿法保护的,应尽量降低水中的含盐量,防止加速氧腐蚀。

  停用保养的基本原则

  1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内;

  2、保持汽水系统内金属表面的干燥;

  3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜,以隔绝空气;

  4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。

  停用腐蚀的防止、减轻方法

  为了防止或者减轻停用腐蚀,应采用停炉保护措施。停炉保护的方法很多,主要分两类:湿法保护和干法保护。湿法保护常用于停用时间较短的情况,例如一个月以内。湿法保护常用的方法是将锅炉内充满除过氧的水,或含碱的水溶液,保持0.3~0.5Mpa的压力,以防止空气漏入。

  如果停炉时间较长,或天气较冷,为防止冻坏设备,应采用干法保护。方法是停炉后,水温降到70~80℃时,将炉水全部放掉,利用锅炉的余热将受热面内的水全部蒸发干,并用压缩空气将炉内没有烘干的水汽全部吹掉,然后在汽包内放置盛放无水氯化钙的容器。按每立方米水容积0.5~1.0L的比例放入氯化钙(如用生石灰可按2kg/m3计算),然后将人孔封闭,定期检查,发现干燥剂成粉状时要更换。

  也可充氨气或者充氮气进行保护,其准备工作与用干燥剂一样。因为氨气比空气轻,所以充氨保护时,应从上部进氨气,从下部排空气。氮气比空气略轻,也可以从上部进氮气,从下部排空气。为防止空气漏入,应保持0.3~0.5Mpa的压力,压力降低时应及时补充氨气或者氮气。

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